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弯管机的安装调试
弯管机的应用也是划时代的改进和优化。这不仅大大提高了运营力，全自动弯管机多少钱，也提高了整个社会的运营。我们还详细了解了弯管机的许多用途。在使用前，我们需要明确设备的安装和调试要求，以确保设备使用的有效性。
在弯管机的安装过程中，尤其是安装液压密封时，要注意安装在油缸内部的U型圈和O型圈的型号是否合适。确定型号尺寸，安装时清洁气缸盖内部，并用煤油和清洁气缸盖内部，防止钻孔时残留铁销和毛刺。如果气缸盖内部的毛刺没有去除，气缸盖安装在弯管机设备上，很容易造成机器堵塞或某个工作卡死。长时间通过油缸内的活塞杆来回驱动铁销，很容易造成钢桶内部被划伤，从而导致活塞内的油失去压力。
弯管机模具的安装调整方法
1.滑块行程调整
先检查弯管机模具厚度与上下模块的比例是否正常，全自动弯管机厂家，一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是有些人还是经常犯这样的错误。
2.行程模块调整
调整完滑块行程标准以后，接下来就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候，必须要减速模块，这样保护了机器和模具。
3.空隙的调整
后就是弯管机模具之间的空隙的调整了，先测量上模块和下模块间隙，合理的间隙需要根据所折的板材而定。
4.角度调整
调整折弯角度也是的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后，如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候，通过压力表，宁波全自动弯管机，计算下准确的压力数字，进行压力调整。以免造成模具崩刃。
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弯管机曲折成形速度对成形质量的首要影响为： 速度太快，简单形成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，形成导管的拉裂、拉断;速度太慢，简单形成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易形成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机上大量的试验，将导管的曲折速度确定为机器曲折速度的20%--40%为宜。
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